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PPH管切刀工藝及焊接技術
發布時間:2020-07-20    點擊次數:69次   

PPH管材剪切與機加工切斷相比,由于加工速度快,生產效率高,適合大批量生產。PPH管的制造中,首先需對管材進行切斷,以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。沖壓加工生產率高,但切斷時管壁易被壓扁,導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材必然被壓扁而不能使用。

隨著切刀續續下行,壓力逐漸增加,壓力達到一定值時,刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加,出現了應力應變的高度集中,導致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁,直至完全切斷管材為止。為了減小管材被壓扁的現象,通常將凹模做成少許的桃形,以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形(使管壁上部突出),然后再由切.刀沖切,星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。

PPH管材沖切過程可知,開始切管時,切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用,管材壓扁現象也就在此時產生,因而應盡量縮短這一過程,為此,切刀曲線形狀必須做得細而長,但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強度好,但切屑易向內形成,使壓扁現象嚴重。不利于沖切過程進行。因此,合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關鍵。PPH管不僅易于磨削加工,而且也能較好地滿足沖切要求,收到了良好的效果。

PPH管道的焊接為熱熔焊接,采用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機,以液壓式塑料管道熱熔接機為例,焊接主要分三個部件,焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。PPH管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法是鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調節液壓調節閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。


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